شاخص های ضریب حوادث شاخص های ضریب حوادث تعریف حادثه:دایره المعارف سازمان بین المللی کار: حادثه عبارت است از یک اتفاق پیش بینی نشده و خارج از انتظار که سبب صدمه و آسیب گردد.ماده 60 قانون تامین اجتماعی: حادثه ناشی از کار عبارت است از حادثه ای که در حین انجام وظیفه و به سبب آن برای بیمه شده اتفاق می افتد. مقصود از حین انجام وظیفه تمامی اوقاتی است که بیمه شده در کارگاه، موسسات وابسته، ساختمانها و محوطه آن مشغول کار باشد یا به دستور کارفرما در خارج از محوطه کارگاه مامور به انجام کاری می شود. ضمناً تمام اوقات رفت و آمد بیمه شده از منزل به کارگاه و بالعکس جزو این اوقات محسوب می شود.استاندارد OHSAS 18001-2007: یک حادثه رویدادی است که منجر به مصدومیت، بیماری یا مرگ و میر می شودشاخصهای ارزیابی كمی حوادث:1- ضریب تکرار حادثه (Frequency Rate– FR)برای اینکه تعداد حوادث یک کارگاه را با کارگاهی دیگر با همان نوع صنعت مقایسه کنیم، بایستی تعداد کارگران را در محاسبه معیار به حساب آوریم. ضریب تکرار حادثه بیانگر تعداد حوادثی است که منجر به از دست رفتن زمان کاری در تعداد معین ساعت کاری در محدوده زمان خاص می شود. نحوه محاسبه:الف: طبق نظر سازمان بین المللی کار ILO و موسسه استاندارد ملی آمریکا: میزان وفور حادثه برابر است با تعداد حوادث ضربدر یک میلیون تقسیم بر جمع کل ساعات کار مفید کارگران.ضریب FR حوادث در ILOنکته اینکه موسسه استاندارد ملی آمریکا، ضریب یک میلیون ساعت کاری را برای سازمانهای دارای 500 کارگر و بالاتر پیشنهاد کرده است. ب: طبق نظر سازمان ایمنی و بهداشت حرفه ای آمریکا OSHA: میزان وفور حادثه برابر است با ت

اجزای سوله؛ معرفی اجزای تشکیل دهنده ی سوله ها از منظر سازه ای و معماریدر این مقاله جامع چه می آموزیم؟کاربردهای سولهاجزای سازهای سولهقاب های اصلیلاپه در سوله یا پرلین (Purlin)میل مهارهای سقفی یا سگراد (Sag Rod)لاپه جانبی یا گیرت (Girt)استرات (Strut)مهاربندهای اصلی قائم (Main Brace)مهاربند سقف (Ceiling Brace)وال پست (Wall Post)سینهبند (Flange Stay)پیجرثقیل اجزای معماری سولهآبرو یا گاتر (Gutter)فلاشینگپوشش سقفدیوارهای خارجینکات اجرایی و آییننامهایدهانه مفید سولههافاصله قابهاانواع اتصالات در سوله1. کاربردهای سولهسولهها بسته به کاربریهای مختلف، معمولاً طول بلند و دهانه بزرگی دارند. در شکل زیر میتوانید یک شکل متداول سوله را مشاهده کنید:(شکل 1) سوله صنعتیاز سولهها در فعالیتهای صنعتی و کشاورزی مانند کارخانهها، انبارها، مرغ داری ها، آشیانههای هواپیما، سالنهای ورزشی، تعمیرگاهها، پارکینگها، دامداریها، فروشگاهها و موارد متعدد دیگر استفاده میشود. جالب است بدانید که خیلی از شرکتهای بزرگ و کوچک دولتی و خصوصی با کمک این نوع سازهها توانستهاند اهداف صنعتی و اقتصادی خود را پیش ببرند و به راحتی نیز، قادر به توسعه و گسترش سوله های خود باشند. یکی از عواملی که باعث محبوبیت این نوع سازه ها شده، سرعت اجرای بالا و اقتصادی بودن آن است. در سالهای قبل در کشور عزیزمان ایران، برای چنین اهداف صنعتی و تولیدی، سیستمهای خرپاسازی بسیار متداول بوده اما هم اکنون سوله سازی به علت مزایای زیادی که دارد، جایگزین آن شده است.سولهها، از نظر طراحی نیز با سایر سازهها متفاوت هستند، چون اولاً از تیرهای شیبدار در این سازهها استفاده میشود و ثانیاً بنا به کاربری سولهها و شرایطی که از لحاظ مع

بررسی ها نشان می دهد که مراحل نصب اسکلت فلزی یکی از شیوه های اجرای استراکچر های مسکونی یا صنعتی است که در میان فعالان در عرصه ساخت و ساز، هوادارن فراوانی نیز دارد. این حجم از استقبال البته بی جهت نیست و تکیه بر نقش بی نظیر فولاد در اسکلت فلزی دارد. چنانچه بخواهیم از خواص بی نظیر این نوع اسکلت سخن بگوییم، قطعاً این مقاله فضای کافی برای این موضوع را نخواهد داشت. لذا به ذکر اجمالی چند مورد از مهم ترین ویژگی های مثبت اسکلت فولادی اشاره می کنیم. ساخت آسان اجزا در کارخانه باعث می شود که اتلاف متریال بر سر پروژه عملاً معنای خود را از دست بدهد. سرعت نصب اسکلت فلزی بالا باعث کاهش هزینه های نصب و بالا رفتن سرعت پیشروی پروژه خواهد شد. وزن نهایی سازه اسکلت فلزی در حد مطلوبی کنترل می شود و در عین حال، مقاومت بالایی در برابر انواع نیروها از خود نشان می دهد.مزایایی که فقط به هنگام نصب درک می شوند!اما نکات حرفه ای تری هم وجود دارد که در نصب اسکلت فلزی خودنمایی می کنند. امکان تعیین دقیق وزن یک ساختمان وجود ندارد و از همین رو، وزن تقریبی سازه در هر متر مربع از زیر بنا را به عنوان شاخص مورد ارزیابی قرار می دهند. استفاده از فولاد در ساخت استراکچر بنا آن قدر مؤثر است که میانگین وزن سازه را در وضعیت به مراتب خوبی (گاه تا نزدیک به نصف میانگین وزنی سازه بتنی) نگاه می دارد که بسیار حائز ارزش است. موضوع فنی دیگر که قصد اشاره به آن را داریم و تنها با مقایسه نصب اسکلت فلزی با سایر اسکلت ها قابل لمس است، کاهش فضای اشغال شده می باشد. کلیه اجزای استراکچر فلزی اعم از ستون ها و تیرها، در نهایت فضای کمتری اشغال می کنند و این موضوع از منظر معماری بسیار مهم است؛ زیر با کاهش چشمگیر فضای مرده در ساختمان، سطح ق

آشنایی با P.W.H.T(عملیات حرارتی پس گرم فولاد بعد از جوشکاری، برای تنش زدایی و بهبود خواص متالوژیکی فلزات)تنش زدایی (PWHT) و یا Post Weld Heat Treatment نوعی از عملیات حرارتی می باشد که منجر به بهبود خواص مکانیکی فلز یا قطعه می گردد.ابتدا به تعریف عملیات حرارتی می پردازیم: گرم کردن و سرد کردن زمانبندی شده فلزات، سرامیکها و آلیاژها را به منظور بدست آوردن خواص مکانیکی و فیزیکی مطلوب، عملیات حرارتی مینامند.عملیات حرارتی برای تغییر خواص فیزیکی، شیمیایی، مکانیکی و به ویژه متالورژیکی مواد استفاده میشود.به عملیات حرارتی که بعد از تولید انجام شود پس گرم می گویند.هدف از عملیات پس گرم چیست؟ پس گرم و یا بازپخت فرآیندی است، جهت از بین بردن تنش های موجود که در عملیات و فرآیند تولید به وجود آمده است.اعمال نیرو و یا تغییرات دمایی میتوانند در قطعه تنشی ایجاد کنند که ممکن است بسیار زیان بار باشد.این تنشها که «تنشهای پسماند» نامیده میشوند، میتوانند سبب تاب برداشتن، ترک برداشتن و یا شکست زودهنگام در حین تولید یا درحین کار شوند.این تنش ها ممکن است در اثر وجود شیب حرارتی یا درواقع عدم سرد شدن یکنواخت قطعه و یا ماشینکاری و کارسرد بوجود بیایند.عملیات حرارتی پس از جوشکاری برروی فلز :P.W.H.T چیست ؟P.W.H.T همانطور که از نام آن بر می آید، عملیات گرم کردن یکنواخت فلز پس از جوشکاری (Post Weld) تا دمای مناسب زیر حد بحرانی ، و سپس سرد کردن یکنواخت آن می باشد که به آن عملیات پس گرم جوش نیز گفته میشود.(با توجه به اینکه این نوع از عملیات حراتی بعد از جوش کاری صورت می گیرد، عملیات حرارتی پس از جوشکاری را به اختصار پسگرم یا تنش زدایی جوش می گویند.)چرا قطعه جوش شده را تنش زدایی می کنیم؟قطعات جوش شده چه هنگ